В административном отношении район строительства входит в состав Тупкараганского района Мангистауской области РК.
Областной центр г. Актау находится на расстоянии 215 км, в 25 км расположен поселок Каражанбас.
С областным центром месторождение связано асфальтированной дорогой Актау-Каламкас.
Территория района ГЗУ-31 относится к новокаспийской аккумулятивной террасе, морского генезиса, залегающей в пределах абсолютных отметок от минус 26.0 до минус 23.0 м.

Назначение

ГЗУ-31 предназначена для сбора и перекачки продукции скважин, существующих цехов добычи нефти, а также полной утилизации попутно добываемого газа на данных ГЗУ.

Использование

Разделом «Автоматизация технологических процессов» предусматривается комплексное решение вопросов по организации автоматического и дистанционного контроля и управления за технологическим оборудованием и технологическими процессами на площадке ГЗУ-31:
• автоматизация основных алгоритмов управления, контроля и отображения технологических параметров с возможностью вмешательства оператора-технолога в любой из процессов;
• индикация технологических параметров на панели управления и сигнализации, откуда оператор при любом аварийном отклонении может перейти к безопасному и организованному отключению технологического процесса.

Принятые проектные решения должны обеспечивать:
• автоматический и дистанционный контроль управления за технологическими процессами и операциями;
• поддержание оптимальных режимов технологического процесса и сигнализацию при отклонениях от этих режимов;
• технологические и аварийные блокировки при отклонениях от оптимальных режимов работы оборудования;
• повышение надежности производственных процессов и безопасности при эксплуатации технологического оборудования;
• улучшение условий труда и уровня эксплуатации объекта в целом.

Проектом предусматривается создание автоматизированной системы управления исполнительными механизмами и измерения технологических параметров, расчёта и преобразования физических величин в сигналы на базе контроллера TREI5B-04.
Система автоматизации технологических процессов ГЗУ-31 в вертикальной иерархии охватывает два уровня автоматического контроля и управления.
Первый (нижний) уровень в иерархии системы осуществляет сопряжение программно-технических средств с технологическими объектами управления. Назначение этого структурного уровня – обеспечение полной информационной совместимости технологического объекта управления и системы автоматизации.
Второй уровень (верхний) - система измерения и управления на базе контроллера TREI5B-04, которая является полнофункциональной распределенной системой управления технологическим процессом.

Комплекс технических средств нижнего (полевого) уровня

На нижнем (полевом) уровне предусматривается сбор информации о состоянии параметров технологических процессов объекта управления и передача ее на верхний уровень.
Информация о состоянии параметров технологических процессов с датчиков нижнего (полевого) уровня в виде аналоговых сигналов 4-20мА, дискретных сигналов типа «сухой контакт" передается на верхний уровень управления в программируемый контроллер TREI5B-04, где осуществляется отработка заданных уставок параметров технологических процессов, реализация управляющих воздействий на объект управления, а также формирование отчетной документации диспетчеру ГЗУ-31.

Проектируемая система автоматизации и контроля предусматривает комплекс технических средств (КТС) нижнего уровня, передающих информацию в систему управления, а именно:
• о давлении нефти, воды, газа, воздуха посредством многопараметрических датчиков давления со встроенным ЖК-индикатором и местными манометрами;
• о температуре нефти, конденсата, газа посредством термометров сопротивления;
• об уровне нефти в буферных емкостях Е-1…Е-2 микроволновыми уровнемерами;
• об уровне жидкости в сепараторе газа С-2 посредством сигнализатора уровня;
• об уровне жидкости в сепараторе газа С-1 и в дренажной емкости Е-3 посредством микроволнового уровнемера;
• о расходе газа на факел (в трубопроводе после сепаратора С-2) и расход топливного газа в трубопроводе на ГРС.

Комплекс технических средств верхнего уровня

Контроллер TREI5B-04 выполняет следующие функции:
• блокировки оборудования;
• обмена данными между подсистемой ввода-вывода и сетью управления;
• предупредительной и аварийной сигнализации.

На уровне операторского управления поддерживается интерфейс:
• отображения информации на мониторе оператора;
• световой и звуковой сигнализации нарушений технологического процесса и отказов технических средств системы;
• печати протоколов;
• архивирования информации;
• санкционирования доступа к функциям системы с помощью паролей.

Связь между контроллером TREI5B-04, АРМ оператора и сервером осуществляется по сети Ethernet.

В целях управления технологическим процессом предусмотрены два вида сигнализации - предупредительная и аварийная:
• предупредительная сигнализация, извещающая о больших, но еще допустимых возникших отклонениях параметров процесса от заданных для принятия оператором необходимых мер управления технологическим процессом;
• аварийная сигнализация, извещающая о недопустимых отклонениях параметров процесса от регламентных или внезапном отключении технологического аппарата.

Проектом предусмотрен аварийный останов исполнительных механизмов технологического оборудования ГЗУ-31 по сигналу «Пожар», от системы пожарной сигнализации.

Рис. 1. Нефтяные насосы. Управление с АРМ-О

В окне ”Насосные агрегаты Н-1, Н-2, Н-3, Н-4”, рисунок 1, отображаются:
• значения текущих параметров по насосному агрегату;
• аварийные сообщения;
• уровни включения и отключения насосных агрегатов в автоматическом режиме управления;
• кнопки управления насосными агрегатами.

Работающий насосный агрегат окрашивается в зеленый, остановленный в серый цвет. В случае возникновения аварийной ситуации на агрегате на общей технологической схеме он окрашивается в красный цвет.

Останов насосного агрегата осуществляется в следующих случаях:
• отключение насоса по команде с АРМ-О;
• отключение насоса кнопкой «СТОП» на блоке управления насосом, либо на частотном преобразователе;
• автоматическое отключение при снижении уровня во всех откачиваемых буферных емкостях ниже значения уставки отключения в автоматическом режиме управления;
• автоматическое защитное отключение при аварийных ситуациях во всех режимах управления.

Причины аварийного останова насосного агрегата:
• низкое аварийное давление на выходе насоса;
• высокое аварийное давление на выходе насоса;
• давление на выходе насоса недостоверно;
• нет давления на входе насоса;
• низкая аварийная температура масла смазки насоса;
• высокая аварийная температура масла смазки насоса;
• температура масла смазки насоса недостоверно;
• нет давления масла смазки насоса;
• высокое аварийное давление на фильтре;
• низкая аварийная температура переднего крейцкопфа;
• высокая аварийная температура переднего крейцкопфа;
• температура переднего крейцкопфа недостоверно;
• низкая аварийная температура заднего крейцкопфа;
• высокая аварийная температура заднего крейцкопфа;
• температура заднего крейцкопфа недостоверно;
• сработка пожарной сигнализации.

Изготовлением шкафа логической системы управления ТП на базе контроллеров TREI5B-04 фирмы TREI, использованного для реализации данного проекта, занималась фирма TREI-Караганда.
Разработку проекта визуализации ТП и программной части контроллера обеспечивала фирма ТREI-Караганда.
Наладочные работы системы АСУТП на ГЗУ-31 так же выполнялись специалистами TREI-Караганда.