- создание телемеханизированной системы управления замерными установками, обеспечивает рационализацию и стабилизацию режимов работы технологического оборудования;
- обеспечение безаварийной эксплуатации технологического оборудования с минимальными теплоэнергетическими затратами;
-
- внедрение высокоэффективной и надежной человеко-машинной системы контроля и управления на базе промышленных программируемых контроллеров и современных информационных технологий, обеспечивающей возможность:
- визуального контроля за ходом технологического процесса с рабочего места оператора;
- документирования отчетов.
- Технико-экономическими целями создания системы являются:
- обеспечения эффективности управления технологическим процессом, учета наработки замерных установок;
- снижения потерь за счет автоматизации технологических процессов.
Месторождение им. Б.Жоламанова находится в Атырауской области Кызылгоинском районе.
Использование
Система делится на три уровня: 1) нижний, 2) средний, 3) верхний.
На нижнем (полевом) уровне предусматривается сбор информации о состоянии параметров технологических процессов объекта управления и передача ее на средний уровень.
- Средний уровень включает в себя комплекс программно технических средств состоящий из:
- программируемого логического контроллера TREI-5B-05;
- коммуникационных устройств радио-ethernet на базе оборудования Motorola Canopy;
- блоков питания;
-
- контроллера TREI-5B-05 выполняющего следующие функции:
- сбор информации с КТС нижнего уровня;
- первичное преобразование полученных данных и архивирование;
- формирование управляющих воздействий автоматически - по заданным алгоритмам;
- формирование управляющих воздействий по заданию с верхнего уровня.
- Верхний уровень состоит из, комплекса программно технических средств АСУ ТП представляющий собой сервер, АРМ оператора, включающий в себя:
- операторскую станцию на базе персонального компьютера;
- монитор LCD 22";
- операционную систему MS Windows XP Pro Rus;
- MS Office 2007.
Для организации обмена данных между контроллером телемеханизации M932C и SCADA-системой SIEMENS WINCC используется программное обеспечение TREI UNIMOD PRO устанавливаемое на АРМ оператора и сервер сбора данных. Интеллектуальный модуль M932C не имеет собственного интерфейса Ethernet и для связи с другими интеллектуальными модулями, мастер-модулями используется шина ST-BUS. Для электрического, программного согласования шины ST-BUS и Ethernet используется преобразователь MOXA NPORT.
- Принятые проектные решения обеспечивают:
- автоматический и дистанционный контроль управления за технологическими процессами и операциями;
- поддержание оптимальных режимов технологического процесса и сигнализацию при отклонениях от этих режимов;
- технологические и аварийные блокировки при отклонениях от оптимальных режимов работы оборудования;
- повышение надежности производственных процессов и безопасности при эксплуатации технологического оборудования;
- улучшение условий труда и уровня эксплуатации объекта в целом.
Рис. 1. Общая схема ЗУ.
На рисунке 1 общая схема ЗУ отображаются технологические параметры АГЗУ которые передают текущее состояние работы установки.
Рис. 2. Окно трендов расхода.
В данном окне оператор имеет возможность отследить изменения расхода за определенный период времени что позволяет вести наиболее подробную статистику дебитов скважин.
Рис. 3. Окно дебита ГЗУ.
В данном окне показываются значения дебита за период замера и среднесуточного дебита по скважинам в м3 за последние сутки. Так же возможен выбор конкретного времени суток в окне на рисунке 4.
Рис. 4. Экран печати отчетов.
Экран печати отчетов на рис.4 позволяет просмотреть отчет по дебиту за более длительное время путем выбора определенного периода, глубина архива в данной системе составляет 5 лет.
Самым главным аспектом данного проекта является исследовательская работа по сопряжению двух программных продуктов SCADA-системы SIEMENS WinCC и инструментальной системы UNIMOD PRO на базе контроллера TREI5B-05 по средством беспроводной связи Motorolla CANOPY.
Производство и сборка оборудования системы телеметрии осуществлялась на производственной базе ТОО «TREI-караганда» в г.Караганда.
Необходимо отметить тот факт, что работа по данному проекту проводилась исключительно специалистами ТОО «TREI-Караганда».