АО «Павлодарэнерго» г. Павлодар – Заказчик
Повышение надежности, улучшение технико-экономических, а также экологических показателей работы котлоагрегата.

Объектом автоматизации является котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-2.

Котельный агрегат БКЗ-420-140-2 Барнаульского завода АО «Сибэнергомаш», однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, газоплотный, с мембранными экранами. Котел рассчитан на работу со следующими параметрами:
• паропроизводительность котла по перегретому пару – 420 т/ч;
• минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара – 140 т/ч;
• расчетное давление в барабане котла – 15,7 (159) МПа (кгс/см2);
• давление перегретого пара на выходе из котла – 13,8 (140) МПа (кгс/см2);
• температура перегретого пара – 540°С;
• температура питательной воды – 230°С, допустима кратковременная работа котла с температурой питательной воды – 160°С при нагрузке не боле 89% от номинальной;
• температура уходящих газов – 165°С.

Компоновка котла выполнена по Т-образной схеме. Топочная камера размещена в восходящем газоходе. В верхнем (поворотном) газоходе расположен пароперегреватель, в нисходящем газоходе расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
Основным топливом для котлоагрегата является экибастузский каменный уголь марки «СС». Топочная камера оборудована 12 вихревыми пылеугольными горелками, 12 соплами третичного дутья.

Цели:
• повышение надежности, улучшение технико-экономических, а также экологических показателей работы котлоагрегата за счет:
  • реализации более сложных алгоритмов автоматического управления, точнее и полнее учитывающих специфику протекающих технологических процессов;
  • приближения принимаемых машинистом котла управляющих решений к оптимальным, благодаря лучшему информационному обеспечению (представление данных в требуемом объеме, в удобном для восприятия виде и в любое необходимое время);
• создание лучших условий работы для оперативного персонала, облегчающих принятие решения по управлению и снижающих нагрузку машиниста котлоагрегата за счет:
  • расширения функций автоматического управления и контроля;
  • автоматизации анализа ситуации;
  • улучшения комфортности работы персонала;
• повышение меры ответственности персонала за счет наличия в системе функций слежения и протоколирования действий персонала по управлению котлоагрегатом;
• повышение безаварийности функционирования системы, облегчение ее эксплуатационного обслуживания, сокращение времени на поиск, устранение возникающих нарушений в ее работе за счет:
  • глубокой диагностики;
  • необходимого резервирования и модульного построения;
  • блокирования недостоверной информации и ошибочных действий персонала;
  • реконфигурации схем при отказах программно–технических средств;
  • возможности замены модулей без отключения контроллеров;
• выдача объективной информации, полученной в процессе ведения технологических режимов на котле, в обработанной и удобной для дальнейшего использования форме неоперативному инженерно–техническому и административному персоналу для решения производственных и организационно–экономических задач;
• снижение материальных и финансовых затрат на автоматизацию.

Рис. 1. Бойлерная установка ПТК.